توهان خشڪ ڪيلي پاؤڊر کي ڪيئن آزاد ڪيو ٿا؟

ڪيانا پاؤڊر جو فريزي-خشڪ عمل بنيادي طور تي ڪيترائي مرحلا شامل آهن: Preaturesures، اڳڀرو سڪون ۽ پيڪنگنگ. pretreatment شامل، سستي ڪرڻ لاء سليگنگ، ڪٽڻ، ۽ ڪ pull ڻ تي پابندي شامل آهن. اڳ ۾ منجمد ڪرڻ شامل آهي ڪيانا جي گپ کي هڪ خاص حرارت جي سليبنگ مرحلي دوران هڪ خاص پگهار جو وقفو قائم ڪرڻ لاء هڪ مستحڪم انٽيليشن انٽرفيس ٺاهڻ لاء. سليمنگ خشڪ ويڪري جي وچ ۾ خلائي حالتن کي ختم ڪرڻ لاء فطرتي ڪيلين حالتن کي ختم ڪرڻ جي ڪري. ڊيزورنگ خشڪ خشڪ ٿيڻ لاء باقي خشڪ نمي کي ختم ڪري ٿو. آخرڪار، پيڪيج ٿيل ڪيلي پاؤڊر مارڪيٽ لاء تيار آهي.

ڪيترن ئي نازڪ پيراگراف کي لازمي طور تي پراڊڪٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. پهريون،مادي موٽ: جتان ڪيليانو گند، يونيفارم گونا، يونيفارم موتي کي برقرار رکڻ لاء بنيادي طور تي برقرار رکڻ لاء لازمي طور تي برقرار رکڻ لازمي آهي. ٻيون،حرارت جي دوران گرمي پد جو گرمي پد: تجربا ظاهر ڪن ٿا ته خشڪ وقت گهٽجي ويندو آهي جئين هڪ مناسب حد تائين شيلف جو گرمي پد (≤20 ° C). بهرحال، تيز ڪم ڪرڻ واري دٻاء هيٺ وڌندڙ حرارتي پيداوار جي پگھلنگ سبب، گهربل حرارت جي حرارت. آخرڪار،تعلقي دٻاء: ڪم جو دٻاء بنيادي طور تي گرمي ۽ ڪاميٽي منتقلي کي متاثر ڪري ٿو. پڙهائي هڪ بهترين دٻاء کي ظاهر ڪري ٿو (تقريبا 40 پي اي) جيڪو خشڪ وقت گهٽائي ٿو.

منجمد خشڪ وکر خشڪ عمل جي هڪ اهم اشاري طور ڪم ڪري ٿو. مختلف حالتن تحت وکر جو تجزيو ڪري، پروسيس پيراگراف کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. مثال طور، بهترين حالتن جي تحت (8 ايم ايم اوتز، 20 ° C گرمائش، 40 پيس پريشر)، 40 پيس پريشر ۽ نامودار ميونز، نن lessing ين وقت جو معيار.

فريز ڊرائرز ڪيانا پاؤڊر جي پيداوار ۾ اهم فائدا ۽ وسيع درخواست جو مظاهرو ڪيو. سخت پيراگراف ۽ بهتر پروسيسنگ کي سنڀاليندي، ٻئي پراڊڪٽ معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌائي سگهجي ٿو. ا مان به خوراڪ جي معيار جي معيار وڌي رهي آهي، ٻنهي جي مختلف قسمن جي تقسيم لاء ڊزائين ڊزائين ڪيل ڊزائين ڪيو ويو آهي.پڇا ڳاڇا ۾ ڀليڪاروڌيڪ تفصيل لاء.